IH型化工离心泵专输送含有腐蚀性或含有毒性的化学介质,耐腐蚀化工泵,IH型化工离心泵的无泄漏决定了化工泵质量的好坏,如果做到无泄漏的程度,只有依靠质量好的机械密封才能保证IH型化工离心泵的高密封性。
但机械密封属于易磨损部件,经常发生机械密封损坏,导致液体外泄和化工泵整体性能不达标的状况,湖南中大节能泵业分析下机械密封的损坏的原因与解决方案如下:
1、安装过紧观察机械密封的动静环平面,如有严重烧焦现象,平面发黑和很深的痕迹,密封橡胶变硬,失去弹性。这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法:调整安装高度,叶轮安装后,用螺丝刀拨动弹簧,弹簧有较强的张力,松开后即复位,有2-4mm的移动距离即可。
2、机械密封处渗漏水可能是机封的动、静环平面磨损、而造成机封的动、静环平面磨损。
3、安装过松。观察机封动、静环平面,其表面有一层很薄的水垢,能够擦去,表面基本无磨损,这是弹簧失去弹性及装配不良造成,或电机轴向窜动造成。
4、水质差含颗粒。由于水质差,含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高,形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽环沟等现象。处理办法:改进水压或介质,更换机封。
5、气蚀。气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水,水温过高产生蒸汽,管道内的气体进入泵腔内高处,耐腐蚀化工泵,这部分的气体无法排除,从而造成缺水运行,机封干磨失效,气蚀装自动排气阀,更换机封。
6、缺水造成运行干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压,进水管有空气,泵腔内有空气,泵开机后,机封的磨擦高速运行时产生高温,无法得到冷却,检查机封,弹簧张力正常,摩擦面烧焦发黑,耐腐蚀化工泵品牌,橡胶变硬开裂。处理办法排尽管道及泵腔内空气,更换机封。
DF型多级耐腐蚀离心泵为单吸、多级、节段式耐腐蚀离心泵,适用于输送不含固体颗粒的耐腐蚀液体。输送介质温度为-20℃~105℃,允许进口压力为0.6MPa。
以下,由湖南中大节能泵业为广大用户介绍一下多级耐腐蚀泵选型需知:
1.是否需要耐腐蚀; 2.主要用于输送什么介质;
3.较大扬程、流量;
4.功率要求;
5.口径、接口材质、输送温度。
湖南中大节能泵业耐腐蚀离心泵的叶轮说明:
(1)按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式三种。闭式叶轮适用于输送清洁液体;半闭式和开式叶轮适用于输送含有固体颗粒的悬浮液,这类泵的效率低。闭式和半闭式叶轮在运转时,离开叶轮的一部分高压液体可漏入叶轮与泵壳之间的空腔中,耐腐蚀化工离心泵,因叶轮前侧液体吸入口处压强低,故液体作用于叶轮前、后侧的压力不等,便产生了指向叶轮吸入口侧的轴向推力。该力推动叶轮向吸入口侧移动,引起叶轮和泵壳接触处的摩损,严重时造成泵的振动,破坏泵的正常操作。在叶轮后盖板上钻若干个小孔,可减少叶轮两侧的压力差,从而减轻了轴向推力的不利影响,但同时也降低了泵的效率。这些小孔称为平衡孔。
(2)按吸液方式不同可将叶轮分为单吸式与双吸式两种,单吸式叶轮结构简单,液体只能从一侧吸入。双吸式叶轮可同时从叶轮两侧对称地吸入液体,它不仅具有较大的吸液能力,而且基本上消除了轴向推力。
(3)根据叶轮上叶片上的几何形状,可将叶片分为后弯、径向和前弯三种,由于后弯叶片有利于液体的动能转换为静压能,故而被广泛采用。