卧式多级离心泵_中大节能泵业_卧式多级离心泵选型

哪些因素会影响离心泵的效率，湖南中大泵业分析如下：

1．泵本身效率是较根本的影响。同样工作条件下的泵，效率可能相差15％以上。

2．离心泵的运行工况低于泵的额定工况，泵效低，耗能高。

3．电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台高效率电机致关重要。

4．机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。泵选定后，后期管理影响较小。

5．水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。泵运行一定时间后，不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损，水力损失增大，水力效率降低。

6．泵的容积损失又称泄漏损失，包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关，更与后期管理有关。泵连续运行一定时间后，由于各部件之间摩擦，间隙增大，容积效率降低。

7．由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成离心泵抽空及空转。

8．泵启动前，卧式多级离心泵选型，员工不注重离心泵启动前的准备工作，暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不彻底，经常造成泵的气蚀现象，卧式多级离心泵，引起泵噪声大、振动大、泵效低。

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多级泵的结构特点：

    1.壳体结构 单壳体泵都可在高压状态下运行，但是两者耐高温和耐热冲击性能不同.普通单壳体泵耐高温上限180~320℃，有些特殊设计的泵可用到400℃左右.而双壳体泵基本都能用到400~450℃，多级离心泵结构，而且耐热冲击性好.但是双壳体泵重量体积较大，制造不便，价格高.一般仅用在大型、高压有强烈热冲击的场合.乙烯装置BTX进料泵的工况存在一定热冲击，多级离心泵性能图，但根据以往的使用经验，某些单壳体形式的泵也能满足使用要求.

    2.轴向中开泵和径向剖分泵  国外用于石化行业能满足一定耐温耐压要求的单壳体、高扬程、小流量多级泵，基本上都是轴向中开式结构.中开式除装拆维修方便外，其耐热冲击的能力要比用穿杠固定的径向剖分泵好，所以乙烯装置中的BTX进料泵都采用中开式结构形式.中开式多级泵系列虽对其它技术指标都能满足，但是流量偏大，泵厂可考虑将泵系列向流量小的方向延伸.

    3.轴封  对轴封的要求虽然高，但单端面机械密封已能满足要求.不过因为压力高，介质粘度小，一般都应选用内装式平衡型机械密封.

    4.中心线支撑横键定位   卧式泵温度**过177℃时，通常都要使用中心线支撑的泵体，以避免泵体受热后单向膨胀危及泵的正常运行.同时，支撑面上应设有横键固定泵的轴向位置.

    5.轴承冷却  BTX进料泵在催化剂再生时，运行温度接近上限，一般应对轴承箱进行冷却，降低油温.

    6.耐磨密封环 由于介质粘度低(2.1~3.1mPa.s)，为减小内泄漏，提高效率，维持泵自爱温度变化时的性能稳定，在叶轮和泵体上一般都要设置耐磨密封环.

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