耐腐蚀多级泵、湖南中大节能泵业、耐腐蚀多级泵性能

    不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，大限度不**过1.2%，有些钢的含碳量甚至低于0.03%。不锈钢中的主要合金元素是铬，只有当铬含量达到一定值时，钢才有耐蚀性。因此，不锈钢一般铬含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

   不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。不锈钢的耐腐蚀性能一般随铬含量的增加而提高，其基本原理是，当钢中有足够的铬时，在钢的表面形成非常薄的致密的氧化膜，它可以防止进一步的氧化或腐蚀。氧化性的环境可以强化这种膜，而还原性环境则必然破坏这种膜，耐腐蚀多级泵，造成钢的腐蚀。

   在各种环境中的耐腐蚀性能

大气腐蚀：不锈钢耐大气腐蚀基本上是随着大气中的氯化物的含量而变化的。因此，靠近海洋或其他氯化物污染源对不锈钢的腐蚀是较为重要的。一定量的雨水，耐腐蚀多级泵规格，只有对钢表面的氯化物浓度起作用时才是重要的。

淡水：淡水可定义为不分酸性、盐性或微咸，来源于江河、湖泊、池塘或井中的水。 淡水的腐蚀性受水的pH值、氧含量和成垢倾向性的影响。结垢（硬）水，其腐蚀性主要由在金属表面形成垢的数量和类型来决定。

酸性水：酸性水是指从矿石和煤浸析出的被污染的自然水，由于是较强的酸性所以其腐蚀性比自然淡水强得多。由于水对矿石和煤中所含硫化物的浸析作用，酸性水中通常含有大量的游离硫酸。

盐性水：盐性水的腐蚀特点是经常以点蚀的形式出现。对于不锈钢，在很大程度上是由于盐性水导致起耐腐蚀作用的钝化膜局部破坏。这些钢发生点蚀的其他原因是附着于不锈钢设备上的茗荷介和其他海水**物可形成氧的浓差电池。一旦形成，这些电池非常活跃，并且造成大量腐蚀和点蚀。在盐性水高速流动的情况下，例如泵的叶轮，奥氏体型不锈钢的腐蚀通常是非常小的。

土壤：埋入土壤中的金属，耐腐蚀多级泵材质，取决于天气和其他因素，处在随时都在变化的复杂的状态下。实践证明，奥氏体型不锈钢一般具有较好的耐大多数土壤腐蚀的性能，而1Cr13和1Cr17则在很多土壤中要产生点蚀。0 Cr 17Ni12Mо2不锈钢在所有土壤的试验中完全可以耐点蚀。

硝酸：含铬不小于14%的铁素体型不锈钢和奥氏体型不锈钢有较好的耐硝酸腐蚀的性能。1Cr17不锈钢已广泛用于硝酸工厂的加工设备。然而，由于0 Cr 18 Ni 9通常具有较好的成形性能和焊接性能，因此在上述用途中已大量取代了1Cr17不锈钢。 其他奥氏体型不锈钢的耐硝酸腐蚀性能与0 Cr 18 Ni 9相近。1Cr17不锈钢通常比0 Cr 18 Ni 9的腐蚀速率稍高，并且较高的温度和浓度对其有较大的有害影响。 如果对钢进行的热处理不适当，热硝酸将使奥氏体和铁素体型不锈钢产生晶间腐蚀。因此，可用适当的热处理来预防这种类型的腐蚀，或者使用耐这种类型腐蚀的不锈钢。

硫酸：标准不锈钢牌号很少用于硫酸溶液，因为其可使用的范围很窄。在室温条件下，0Cr17Ni12Mo2不锈钢（较耐硫酸腐蚀的标准牌号）在硫酸浓度小于15%，或大于85%时是耐腐蚀性的。然而在较高的浓度范围，通常使用碳钢。马氏体和铁素体型不锈钢一般不耐硫酸溶液腐蚀。 如同硝酸的情况一样，如果对不锈钢不进行适当的热处理，硫酸可造成晶间腐蚀。对于焊接后不能进行热处理的焊接结构，应使用低碳牌号00Cr19Ni10或00Cr17Ni14Mo2，或稳定化的牌号0Cr18Ni11Ti或0Cr18Ni11Nb不锈钢。

多级耐腐蚀离心泵的装配与拆卸  

1、泵的装配  

多级耐腐蚀离心泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数，影响机组的振动和噪音，装配中应注意以下几点：      

⑴、固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证，应保护零件的加工精度和表面粗糙度，不允许碰、划伤，作密封剂用的二硫化钼应干净，紧固用的螺钉、螺栓应受力均匀。

⑵、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证，流道对中性的好坏直接影响到泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整。  

⑶、泵装配完毕后，未装填料前，用手转动泵转子，检查转子在泵壳体内旋转是否灵活，轴向窜动是否达到规定要求。  

⑷、上述检查符合要求后，在泵两端轴封处加入填料，注意填料环在填料室中的相对位置。  

2、泵的拆卸  

（1） 拆卸按装配相反的顺序进行，拆卸时应严格保护零件的制造精度不受损伤。  

（2） 拆卸穿杆的同时应将各中段用垫垫起，以免各中段止口松动下沉将轴压弯。

多级耐腐蚀离心泵的起动、运行、停机

起动：  

1. 泵起动前应先盘动转子，检查转子是否灵活。

2. 检查电机转向是否与泵一致。  

3. 关闭泵出口闸阀，压力表旋塞，用输送的液体或抽真空系统排除吸入管和泵体内 空气。  

4. 检查泵与电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起动状 态。  

5. 起动泵，待泵运转正常后，耐腐蚀多级泵性能，打开压力表旋塞，慢慢开启泵出口闸阀，按出口压力 表读数控制泵给定的扬程。

运行：  

1. 本型泵靠内平衡机构平衡轴向力，平衡装置有平衡液体流出，平衡液体由平衡水管接至吸入段或在平衡室处设置一短管，平衡液体经短管流向泵外，为保证泵正常运行，平衡水管**不允许堵塞。  

2. 本型泵滚动轴承均无冷却装置，轴承温升变化反映了泵的装配质量，轴承温升不得**环境温度35℃，较高温度不应**75℃。  

3. 本型泵转子在运行中存在一定得轴向游动，应保证电机和水泵两联轴器端面间得间隙。  

4. 泵在运行期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套得磨损情况，磨损量过大应及时更换。  

5. 使用中根据具体情况订出较细的操作规程。

停机：  

停机前应先关压力表旋塞，慢慢关闭出口闸阀，待出口阀关闭完毕后再停电机。