耐腐蚀化工泵、中大品牌 在线咨询 、耐腐蚀化工泵

    IH型化工离心泵专输送含有腐蚀性或含有毒性的化学介质，耐腐蚀化工泵，IH型化工离心泵的无泄漏决定了化工泵质量的好坏，如果做到无泄漏的程度，只有依靠质量好的机械密封才能保证IH型化工离心泵的高密封性。

    但机械密封属于易磨损部件，经常发生机械密封损坏，导致液体外泄和化工泵整体性能不达标的状况，湖南中大节能泵业分析下机械密封的损坏的原因与解决方案如下：

1、安装过紧观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性。这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拨动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2-4mm的移动距离即可。

2、机械密封处渗漏水可能是机封的动、静环平面磨损、而造成机封的动、静环平面磨损。

3、安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。

4、水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽环沟等现象。处理办法：改进水压或介质，更换机封。

5、气蚀。气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的气体进入泵腔内高处，耐腐蚀化工泵，这部分的气体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封。

6、缺水造成运行干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运行时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，耐腐蚀化工泵品牌，橡胶变硬开裂。处理办法排尽管道及泵腔内空气，更换机封。

DF型多级耐腐蚀离心泵为单吸、多级、节段式耐腐蚀离心泵，适用于输送不含固体颗粒的耐腐蚀液体。输送介质温度为－20℃~105℃，允许进口压力为0.6MPa。

以下，由湖南中大节能泵业为广大用户介绍一下多级耐腐蚀泵选型需知：

1.是否需要耐腐蚀；    2.主要用于输送什么介质；

3.较大扬程、流量；

4.功率要求；

5.口径、接口材质、输送温度。

湖南中大节能泵业耐腐蚀离心泵的叶轮说明：

(1)按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式三种。闭式叶轮适用于输送清洁液体；半闭式和开式叶轮适用于输送含有固体颗粒的悬浮液，这类泵的效率低。闭式和半闭式叶轮在运转时，离开叶轮的一部分高压液体可漏入叶轮与泵壳之间的空腔中，耐腐蚀化工离心泵，因叶轮前侧液体吸入口处压强低，故液体作用于叶轮前、后侧的压力不等，便产生了指向叶轮吸入口侧的轴向推力。该力推动叶轮向吸入口侧移动，引起叶轮和泵壳接触处的摩损，严重时造成泵的振动，破坏泵的正常操作。在叶轮后盖板上钻若干个小孔，可减少叶轮两侧的压力差，从而减轻了轴向推力的不利影响，但同时也降低了泵的效率。这些小孔称为平衡孔。

(2)按吸液方式不同可将叶轮分为单吸式与双吸式两种，单吸式叶轮结构简单，液体只能从一侧吸入。双吸式叶轮可同时从叶轮两侧对称地吸入液体，它不仅具有较大的吸液能力，而且基本上消除了轴向推力。

(3)根据叶轮上叶片上的几何形状，可将叶片分为后弯、径向和前弯三种，由于后弯叶片有利于液体的动能转换为静压能，故而被广泛采用。