中大节能泵业 图 ,自平衡多级离心泵结构,自平衡多级离心泵

   自平衡多级泵采用先进的组合模块化的设计，大量使用经过长期运行考验的局部组件，自平衡多级离心泵，零部件具有高度的可互换性。高强度、高质量材料以及多种选择的进、出口法兰和接管设计，提高了泵很高的许用接管载荷，高强度、高质量泵壳结构材料结构紧密使用寿命是普通铸件的5倍，过流部位叶轮、导叶采用精密铸造，矿用自平衡多级泵，光滑平整比普通铸件效率提高2%以上。可随时满足用户特殊情况下系统的特定要求。湖南中大节能泵业有限公司分析自平衡多级泵滑动轴承分离的原因：

1、地而平铺一块清洁的布、塑料膜或木板，将卸下的内磁转子部分竖直放在布或木板上，叶轮在上方，内磁转子接触布或木板。

2、根据旋转方向确定叶轮旋向，进而确定叶轮螺母旋向。卸下叶轮螺母。

3、将叶轮拔出。

4、取出前端止推盘。

5、拔出泵盖，在拔出泵盖时要注意，防止滑动轴承从泵盖中滑出。

6、将泵盖放在地面上，将前端滑动轴承取出，然后将泵盖翻转过来，放在地面上，自平衡多级离心泵优势，将后端滑动轴承取出。

7、取出轴套及轴套定位套。

8、取出后端止推盘。

9、将转子从泵轴上取出。

   ZPMD型矿用自平衡多级离心泵机械密封件因过热而导致的失效，即为热损伤失效，较常见的热损伤失效有端面热变形、热裂、疱疤、炭化、弹性元件的失弹，橡胶件的老化、*变形、龟裂等.

   矿用自平多级离心泵密封端面的热变形有局部热变形和整体热变形。密封端面上有时会发现许多细小的热斑点和孤立的变色区，这说明密封件在高压和热影响下，发生了局部变形扭曲；有时会发现密封端面上有对称不连续的亮带，这主要是由于不规则的冷却，引起了端面局部热变形。有时会发现密封端面在内侧磨损很严重，半径越大接触痕迹越浅，直至不可分辨。密封环的内侧棱边可能会出现掉屑和蹦边现象。轴旋转时，密封持续泄漏，而轴静止时，不泄漏。这是因为密封在工作时，外侧冷却充分，而内侧摩擦发热严重，从而内侧热变形大于外侧热变形，形成了热变形引起的内侧接触型(正锥角)端面。

   硬质合金、工程陶瓷、碳石墨等脆性材料密封环，有时端面上会出现径向裂纹，从而使多级离心泵密封面泄漏量迅速增加，自平衡多级离心泵结构，对偶件急剧磨损，这大多是由于密封面处于干摩擦、冷却突然中断等原因引起端面摩擦热迅速积累形成的一种热损害失效。

   在高温环境下的机械密封，常会发现石墨环表面出现凹坑、疤块。这是因为当浸渍树脂石墨环**过其许用温度时，树脂会炭化分解形成硬粒和析出挥发物，形成疤痕，较大地增加摩擦力，并使表面损伤出现高泄漏。

   高温环境可能使弹性元件弹性降低，使密封端面的闭合力不足而导致密封端面泄漏严重。金属波纹管的高温失弹即是该类机械密封的一种普遍而典型的失效形式。避免出现该类失效的有效方法是选择合理的波纹管材料及对其进行恰当的热处理。

   高温是橡胶密封件老化、龟裂和*变形的一个重要原因。橡胶老化，表现为橡胶变硬、强度和弹性降低，严重时还会出现开裂，致使密封性能丧失。在高温流体中，橡胶圈有继续硫化的危险，较终使其失去弹性而泄漏。密封圈长期处于高温之中，会变成与沟槽一样的形状，当温度保持不变，还可起密封作用；但当温度降低后，密封圈便很快收缩，形成泄漏通道而产生泄漏。因此，应注意各种胶种的使用温度，并应避免长时间在极限温度下使用。